一、 鋼筋套筒連接接頭位置要求

1、接頭在結構構件受拉鋼筋應力較小位置，將接頭定到高應力位置時，同一連接段中III級接頭百分率不能大于25%。II類接縫百分比不得大于50%，I類接縫的百分比不能受限制。2、節點避開抗震設防要求框架梁端，柱端箍筋加密區，當無法避免時，用II類接縫或I類接縫百分比不得大于50%。3、對受拉鋼筋或縱向受壓鋼筋力較小零件，接頭百分比不受限制。

　　在其他焊接方法中，螺紋連接方法的成本高，約為6-8元/頭，約為氣壓焊接成本的20倍。如果計算功耗，氣壓焊接法的成本約為0.3元/頭。如果不計算耗電量，電渣焊接的低成本約為每頭0.2元。從設備投資成本的角度來看：鋼筋連接套筒氣壓焊接設備約為全套電渣焊接設備價格的1/3，是投資少的。

　　但是，建設部于2003年制定了《鋼筋連接套筒焊接與驗收規定》。氣壓焊接的缺點是對操作人員的技術要求更高。這是氣壓焊接的起點，在上個世紀沒有大范圍擴大。焊接方法規定：“根據不同的加熱溫度和工藝方法，氣壓焊接可分為熔融氣壓焊接(開放式)和固態氣壓焊接(封閉式)。通常，熔融氣壓焊接應是首選�！钡�4.6.2條規定了氣壓焊接的焊接方法：“近年來，由于熔融氣壓焊接的成功和推廣應用，增加了這一規定。

　　使用熔融氣體壓力焊接時，可以簡化對鋼筋連接套筒末端加工的苛刻要求，縮短操作時間，提高工作效率。因此，規定在正常情況下應優先考慮。 “根據近年來的現場反復測試，與以前常用的固態方法相比，熔融氣體壓力焊接方法易于掌握。此外，熔融氣體壓力焊接方法消除了對鋼材末端進行加工的需要。棒材的焊接，改善了焊接方法，因此，大大提高了焊接速度，降低了焊接成本，完全解決了2005年向日本出口的壓力焊接機，對日本的結構有了一定的了解已經進行了鋼筋連接套筒連接方法，其中約72%是氣壓焊接和氣壓焊接，并且壓力焊接方法正在增加。

　　那么如何判斷袖子的好壞呢?袖套使用過程中常見的問題有哪些?如何避免這些問題?

　　判斷鋼筋連接套筒的質量

　　1、鋼筋連接套筒的原材料

　　鋼制連接套必須合格。首先，原材料必須合格。鋼套的原材料一般為45號碳鋼，從外觀上分為管材和棒材。過去生產的鋼套多為棒材。生產的鋼筋套套大多以管材為主。不管是管材還是棒材，只要原料中雜質少，就可以達到合格的產品。有的單位太相信棒材原材料的套路了。其實，小廠家生產的棒材，雜質很多。出來的袖子可能不合格。

　　2.鋼筋連接套筒的長度

　　鋼制連接套的長度是決定鋼制連接套質量的重要因素。 Glyx生產的鋼制連接套長度為：16:40mm 18:45mm 20:50mm 22:55 mm 25:60mm 28:70mm 32:75mm 等等。

連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠預制，質量保證：現場滾軋絲頭設備每臺每班可加工接頭近400個，在大工程量及地下室底版等施工時具有無可比擬的優勢，施工時無污染，無明火作業，安全環保好，可全天候施工。

鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭減速機、漲刀機構、冷卻系統、電器控制系統、機座等組成。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝奪肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。

鋼筋進行直螺紋加工前，按照圖紙設計要求對鋼筋進行下料，鋼筋切斷必須采用無齒鋸進行切斷，嚴禁使用鋼筋切斷機進行切斷，以保證鋼筋斷面平整。

②檢驗報告不得超過4年;

③僅標準型接頭需要做型式檢驗報告;

④HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼做HRB400、HRB335級的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。

(2)鋼筋直螺紋連接套筒類型的選擇：開挖式基礎鋼筋、整體吊裝的鋼筋籠連接采用標準型套筒，需要分段吊裝的鋼筋籠采用正反絲扣擴口型或者加鎖母型。

(3)外觀檢驗：鋼筋連接套筒螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。

1、BB5四級鋼鋼筋連接套筒可連接 Ф16-Ф32mm 的 HRB500 級帶肋鋼筋。

2、BB5四級鋼鋼筋連接套筒采用國際 45 號鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質量可靠。

3、BB5四級鋼鋼筋連接套筒過國家建筑工程質量監督檢驗中心檢測，達到 JGJ107-2016 中的 I 級接頭標準。

2、連接套鋼包裝袋為薄膜編織袋，如果編織袋質量不好，封口不嚴密，鋼筋套筒也會生銹。

3、在運輸工程中，由于運輸不當，鋼筋套筒的包裝袋損壞。如果趕上雨水或濕氣，它就會生銹。

4、加強套在存放過程中，如果是在潮濕的環境中，時間過長容易生銹。

5、在施工過程中，鋼筋的連接套如果長期暴露在自然環境中，在惡劣的天氣下會生銹。

鋼筋連接工程開工前和施工過程中，將對每批來料接頭進行工藝檢驗。工藝檢驗時，每個規格的鋼筋接頭不少于3個。聯軸器試樣的基材應進行抗拉強度試驗。

2、現場檢查

接頭現場檢驗按驗收批進行，同一一批同一材質、同一牌號、同一型號、同一規格的接頭將在相同條件下使用。建設條件。檢驗驗收以500件為驗收批，小于500件也視為驗收批。對于每個接縫驗收批，應隨機截取3 個工程結構樣品進行單向拉伸試驗。

3、試驗機

抗拉強度試驗是鋼筋連接件比較重要的試驗項目之一，試驗機能滿足試驗要求。

鋼筋的接頭位置應設置在受力較小的地方，同一縱向受力鋼筋不應設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端到鋼筋彎曲起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。構件同一截面的鋼筋直螺紋套筒數量應符合福建和規范的要求。

由于鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。

由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁

1， 首先測量用作試拉件鋼筋外徑，是否橢圓，是否足尺寸，有些工程上鋼筋下差比較大，造成鋼筋滾絲不飽滿，或者鋼筋滾絲飽滿后絲頭變小，鋼筋套筒和所滾軋絲頭連接松，相互之間匹配不好，這樣即使試件擰緊了，試件還是會拉脫，如果鋼筋下差，建議絲頭制作過程少剝肋或不用剝肋直接滾軋

2， 確定鋼筋滾絲機滾絲輪的螺距和牙型角和鋼筋連接套筒是否相匹配，如果不匹配，會影響鋼筋試拉件連接強度。

3， 用做試拉件的鋼筋在滾絲前要用無齒鋸齊頭，齊頭端面盡量不要有馬蹄端面，避免兩根鋼筋對頂端面沒有縫隙，同時也保證鋼筋絲頭頂端不會缺扣，增加試拉件強度

4， 鋼筋絲頭的絲扣數要做足，好是擰緊試拉件后外露1至2扣，這也是鋼筋連接規范允許的

5， 鋼筋絲頭不要做大，做大了會在擰套筒過程中損傷絲扣，也不能做小，會影響連接強度，佳絲頭應該是用手擰套筒到有效絲扣數的五分之四就擰不動了，然后用扳手可以擰緊，這樣的絲頭和套筒匹配度高

6， 注意鋼筋級別是三級鋼還是四級鋼，鋼筋套筒必須和鋼筋級別相匹配

以上六點做到位，鋼筋套筒合格，試拉件合格沒問題。

1、鋼筋機械聯接絲扣數量取決于套度絲扣般我要求兩鋼筋絲扣數于套絲扣數量半1～2扣確保兩擰進聯接件直接密實套筒兩頭露絲超1扣確保居確保機械聯接拉力滿足要求。

2、無缺絲扣圈數：≥10扣Ф22：絲度：30㎜無缺絲扣圈數：≥11扣Ф25：絲度：35㎜無缺絲扣圈數：≥11扣。

3、鋼筋機械聯接時，聯接長度f0mst≥1.35fyk即為合格。＜br／＞＜br／＞鋼筋機械聯接是一項新式鋼筋聯接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20％等長處。

2、直螺紋套筒必須用力矩扳手擰緊接頭。

3、力矩扳手的精度為土5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。

4、直螺紋套筒連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表一規定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。

5、鋼筋連接前要根據所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調定在相應的位置上。即按規定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發出“咔嗒聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。

6、直螺紋套筒連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。

7、直螺紋套筒力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。

會議由中國建筑科學研究院有限公司認證中心副主任劉子金主持。首先劉子金主任代表《鋼筋直螺紋連接套筒》編制組講話，感謝各參編單位領導和行業專家對《鋼筋直螺紋連接套筒》標準工作的大力支持，并重點強調了《鋼筋直螺紋連接套筒》標準對行業發展的意義和重要性。

大家就《鋼筋直螺紋連接套筒》標準的征求意見稿內容與各參會專家和領導進行了交流，著重對套筒設計、原材料、外型尺寸、試驗方法等內容進行了深入探討，與參會專家和領導在多個原則問題上達成了一致意見。

后劉子金主任對大家的參會再次表示感謝，并對后期工作進行了部署。會議按照既定議程取得圓滿成功。

會議由中國建筑科學研究院有限公司認證中心副主任劉子金主持。首先劉子金主任代表《鋼筋直螺紋連接套筒》編制組講話，感謝各參編單位領導和行業專家對《鋼筋直螺紋連接套筒》標準工作的大力支持，并重點強調了《鋼筋直螺紋連接套筒》標準對行業發展的意義和重要性。

大家就《鋼筋直螺紋連接套筒》標準的征求意見稿內容與各參會專家和領導進行了交流，著重對套筒設計、原材料、外型尺寸、試驗方法等內容進行了深入探討，與參會專家和領導在多個原則問題上達成了一致意見。

后劉子金主任對大家的參會再次表示感謝，并對后期工作進行了部署。會議按照既定議程取得圓滿成功。

Ⅰ級接頭：接頭抗拉強度大于或等于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能；

Ⅱ級接頭：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能；

Ⅲ級接頭：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。

接頭百分率不同

Ⅰ級接頭的接頭百分率在沒有特殊要求的情況下沒有規定限制范圍；

Ⅱ級接頭的接頭百分率不能大于其50%；

Ⅲ級接頭的接頭百分率在同一連接區段內不能超過其25%。

接頭等級判定標準

Ⅰ級接頭

Ⅰ級接頭判定標準有兩種判定標準：

1）鋼筋連接件實際抗拉強度必須大于鋼筋母材標準強度，且斷于鋼筋。

2）如連接件破壞未斷鋼筋，則鋼筋連接件實際抗拉強度值必須大于母材標準抗拉強度值的1.1倍，達到594Mpa以上才能判定合格，HRB400鋼筋標準抗拉強度值為540Mpa。

Ⅱ級接頭

Ⅱ級接頭判定標準：無論鋼筋連接件斷于任何部位，只要鋼筋連接件實際抗拉強度值超過鋼筋母材標準抗拉強度值540Mpa，就可判定合格。

Ⅲ級接頭

III級接頭判定標準：無論鋼筋連接件斷于任何部位，只要鋼筋連接件實際抗拉強度標準值大于或等于鋼筋屈服強度標準值1.25倍，即鋼筋連接件實際抗拉強度值達到500Mpa以上，就可判定合格。鋼筋屈服強度標準值為400Mpa（這里用HRB400鋼筋舉例

通常鋼筋鐓粗后的外徑基本和大一型號的相等，即Φ16的鋼筋鐓粗后，外徑等于Φ18，鐓粗鋼筋后可按18正常鋼筋套絲連接即可，方便快捷

P2.5 79×45×30

P3.0 71×45×30

滾軋40，和12,14的鋼筋的：62.5×45×30

滾絲輪螺距

鋼筋滾絲機滾絲輪一般螺距有兩種，一種是3.0螺距，一種是2.5螺距，3.0螺距是滾軋Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺紋鋼筋時使用，2.5螺距是滾軋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺紋鋼筋時使用。

鋼筋滾絲機滾絲輪一般有兩個型號，如果專用，也可定制特殊型號

不分號滾絲輪的安裝方法

滾絲輪及墊片的安裝,：正絲安裝方法——站在鉗口位置面向滾絲機頭，以任意一根偏心軸為一軸，先按順時針方向依次安裝墊圈：厚—中—薄，再分別安裝滾絲輪，然后再順時針對應（厚對薄，中對中，薄對厚）安裝墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——正絲安裝好后，把每個滾絲輪的內外墊圈互換即可。

滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾絲頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

常用規格及型號

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滾絲輪螺距

鋼筋滾絲機滾絲輪一般螺距有兩種，一種是3.0螺距，一種是2.5螺距，3.0螺距是滾軋Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺紋鋼筋時使用，2.5螺距是滾軋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺紋鋼筋時使用

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滾軋40，和12,14的鋼筋的：62.5×45×30

滾絲輪螺距

鋼筋滾絲機滾絲輪一般螺距有兩種，一種是3.0螺距，一種是2.5螺距，3.0螺距是滾軋Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺紋鋼筋時使用，2.5螺距是滾軋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺紋鋼筋時使用。

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滾軋40，和12,14的鋼筋的：62.5×45×30

滾絲輪螺距

鋼筋滾絲機滾絲輪一般螺距有兩種，一種是3.0螺距，一種是2.5螺距，3.0螺距是滾軋Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺紋鋼筋時使用，2.5螺距是滾軋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺紋鋼筋時使用。

鋼筋直螺紋滾絲機滾絲輪，是鋼筋滾絲機機頭的主要配件，作用是將剝好肋的鋼筋滾軋出完整連續的絲扣，我公司鋼筋滾絲輪按質量分為A,B,C,D,四個等級，按使用分為分號，和不分號兩種類型。

不分號滾絲輪的安裝方法

滾絲輪及墊片的安裝,：正絲安裝方法——站在鉗口位置面向滾絲機頭，以任意一根偏心軸為一軸，先按順時針方向依次安裝墊圈：厚—中—薄，再分別安裝滾絲輪，然后再順時針對應（厚對薄，中對中，薄對厚）安裝墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——正絲安裝好后，把每個滾絲輪的內外墊圈互換即可。

滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾絲頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

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滾軋40，和12,14的鋼筋的：62.5×45×30

滾絲輪螺距

鋼筋滾絲機滾絲輪一般螺距有兩種，一種是3.0螺距，一種是2.5螺距，3.0螺距是滾軋Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40螺紋鋼筋時使用，2.5螺距是滾軋Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、螺紋鋼筋時使用。

a)套筒原材料宜采用牌號為 45號的圓鋼、結構用無縫鋼管,其外觀及力學性能應符合

GB/T 699、GB/T 8162和GB/T 17395的規定。

b)套筒筒原材料當采用45號鋼的冷拔或冷軋精密無縫鋼管時,應進行退火處理,并應符合.

GB/T 3639的相關規定,其抗拉強度不應大于800 MPa,斷后伸長率δ。不宜小于14%。

45號鋼的冷拔或冷軋精密無縫鋼管的原材料應采用牌號為45號的管坯鋼,并符合

YB/T 5222的規定。

c采用各類冷加工工藝成型的套筒,宜進行退火處理，且套筒設計時不應利用經冷加工提高的強度減少套筒橫截面面積。

d)套筒原材料可選用經接頭型式檢驗證明符合JGJ107中接頭性能規定的其他鋼材。

e)需要與型鋼等鋼材焊接的套筒,其原材料應符合可焊性的要求。

5.1.2 擠壓套筒

擠壓套筒的原材料應根據被連接鋼筋的牌號選用適合壓延加工的鋼材，宜選用牌號為10號和20號的優質碳素結構鋼或牌號為Q235和Q275的碳素結構鋼,其外觀及力學性能應符合GB/T700、

GB/T 702和GB/T 8162的規定,且實測力學性能應符合表1的規定。

鋼筋連接套筒國標標準

1、 鋼筋連接套筒原材料應該是45號碳結鋼

2、 鋼筋直螺紋連接套筒外徑長度應滿足以下尺寸

規格 三級鋼外徑×長度 四級鋼級鋼外徑×長度

Φ12 18×28 19×32

Φ14 21×32 22.5×36

Φ16 24×36 25.5×40

Φ18 27×41 28.5×46

Φ20 30×45 31.5×50

Φ22 32.5×49 34.5×54

Φ25 37×56 39.5×62

Φ28 41.5×62 44×68

Φ32 47.5×70 50.5×76

Φ36 53×78 56.5×84

Φ40 59×86 62.5×92

Φ50 74×106 78×112

1，中華人民共和國建筑工業行業標準

鋼筋機械連接用套筒

JG/T 163- -2013（代替JG 163- -2004,JG 171- -2005）

2，中華人民共和國行業標準

鋼筋機械連接技術規程

JGJ107-2016

鋼筋連接套筒的加工是比較繁瑣的流程，要有幾道工序依次完成，因此加工設備也不是一臺機器能完成的，原材料鋼管從廠家買來后，要由鋸床按規定長度下料，再由外圓機器扒外圓到同一尺寸，然后由攻絲機攻內絲，后由包裝機械打好包裝，如果原材料是圓鋼的話，還需要鉆床打內孔，如果客戶需要倒內角，則需要倒內角機械倒內角。

鋼筋絲頭的加工設備是鋼筋直螺紋滾絲機，是往鋼筋上套絲扣的機器，整個鋼筋絲頭的加工從剝肋滾壓套絲一次成型，一臺機械就完成了。

鋼筋連接套筒的加工是比較繁瑣的流程，要有幾道工序依次完成，因此加工設備也不是一臺機器能完成的，原材料鋼管從廠家買來后，要由鋸床按規定長度下料，再由外圓機器扒外圓到同一尺寸，然后由攻絲機攻內絲，后由包裝機械打好包裝，如果原材料是圓鋼的話，還需要鉆床打內孔，如果客戶需要倒內角，則需要倒內角機械倒內角。

鋼筋絲頭的加工設備是鋼筋直螺紋滾絲機，是往鋼筋上套絲扣的機器，整個鋼筋絲頭的加工從剝肋滾壓套絲一次成型，一臺機械就完成了。

鋼筋連接套筒的加工是比較繁瑣的流程，要有幾道工序依次完成，因此加工設備也不是一臺機器能完成的，原材料鋼管從廠家買來后，要由鋸床按規定長度下料，再由外圓機器扒外圓到同一尺寸，然后由攻絲機攻內絲，后由包裝機械打好包裝，如果原材料是圓鋼的話，還需要鉆床打內孔，如果客戶需要倒內角，則需要倒內角機械倒內角。

鋼筋絲頭的加工設備是鋼筋直螺紋滾絲機，是往鋼筋上套絲扣的機器，整個鋼筋絲頭的加工從剝肋滾壓套絲一次成型，一臺機械就完成了

鋼筋連接套筒的加工是比較繁瑣的流程，要有幾道工序依次完成，因此加工設備也不是一臺機器能完成的，原材料鋼管從廠家買來后，要由鋸床按規定長度下料，再由外圓機器扒外圓到同一尺寸，然后由攻絲機攻內絲，后由包裝機械打好包裝，如果原材料是圓鋼的話，還需要鉆床打內孔，如果客戶需要倒內角，則需要倒內角機械倒內角

附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：

備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長度的不能小于該尺寸，不能小于這個尺寸但可以高于這個尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產經驗保證拉伸合格的常用尺寸

附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：

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附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：

備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長度的不能小于該尺寸，不能小于這個尺寸但可以高于這個尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產經驗保證拉伸合格的常用尺寸

附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：

備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長度的不能小于該尺寸，不能小于這個尺寸但可以高于這個尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產經驗保證拉伸合格的常用尺寸

附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：

備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長度的不能小于該尺寸，不能小于這個尺寸但可以高于這個尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產經驗保證拉伸合格的常用尺寸

附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：

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附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：

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附國標鋼筋連接套筒尺寸圖：

備注：國標尺寸，是JG/T 163- -2013標準中規定的鋼筋剝肋直螺紋連接套筒外徑和長度的不能小于該尺寸，不能小于這個尺寸但可以高于這個尺寸，常用尺寸，是我公司根據多年生產經驗保證拉伸合格的常用尺寸

開發生產的鐓粗機、套絲機及直螺紋接頭，是隨著這項新技術的推廣應用和行業標準的出臺.專業研

制革新的專用工藝新裝備，它能將16-40直徑的II、I級熱軋帶筋鋼筋頭部墩粗，能達到規定標準要求，

然后由套絲機套絲后到現場直螺紋套筒連接.

在精心組織和總結墩粗直螺紋鋼筋連接施工的基礎上，終形成本工法.

二、直螺紋連接技術的特點

1、接頭特點：

接頭強度高，墩粗直螺紋接頭不削弱母材截面積，使螺絲牙底直徑大于母材直徑，冷鐓后還可提高鋼.

材強度使接頭部位的強度大于母材強度.

2、節能經濟：.

直螺紋接頭同擠壓連接相比節約套筒材料70%，同錐螺紋接頭相比節約套筒材料40%，接頭成本降低

同時鐓粗機、套絲機設備動力小，能耗少、節約能源.

3、適應性強：

直螺紋接頭現場施工時不受環境影響任何自然條件下，無電也可以連接.如鋼筋彎曲，不可轉到的鋼.

筋籠等場合也可適用，套筒連接速度快不須扭力扳手，施工便捷迅速.

三、適用范圍

墩粗直螺紋鋼筋接頭性能指標已達SA級(等強)標準.-些重要的結構工程宜優先選取墩粗直螺紋

鋼筋接頭.我國行業標準“鋼筋機械連接通用技術規程”JGJ 107-96(局部修訂)第4.0.1條規定:鋼筋的)

機械連接宜優先選用SA級和A級接頭，抗震結構中的重要部位應選用SA級。

墩粗直螺紋鋼筋接頭適用于一切抗震和非抗震設防的工程結構中的任何部位，必要時，在同一-連接范圍內鋼筋的接頭百分率可以不受限制。如鋼筋籠的對接，伸縮縫或新老結構連接外鋼筋的對接;滑模施工的筒體或墻體與水平方向粱鋼筋的連接;逆作法和地下連接墻中鋼筋的連接等場合。

墩粗直螺紋接頭適用于16-40直徑的II、II 級熱軋帶肋鋼筋的連接。針對不同的應用場合，接頭分六

種類型見表1及附圖1.

(二) 操作要點

1、 鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形�？捎蒙拜嗕�、帶鋸、氣割或切斷下料，切斷機宜用弧形刀具以改善鋼筋端面平整度。

2、冷鐓擴粗時選用的油壓，應由設備提供單位給定，現場應進行試墩，并根據鋼筋強度高低適當調整。墩頭外形不合格時應切去重墩，不得在墩粗段上重復墩頭。

3、墩頭和套絲工人均應相對固定，經培訓后持證.上崗，套絲工人應逐個自測檢查套絲的質量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規進行檢查。

4、套絲時所用切削潤滑液應經常更換，不得不加潤滑液進行套絲。

5、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。.

五、材料

鋼筋原材料應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-91的要求。套筒材料可采用45號鋼或低合金鋼，套筒質量由供應商保證，必須具有出廠合格證; -般不再作現場檢驗與驗收。套筒應成箱包裝，包裝箱外應標明產品型號、產品名稱、規格、數量和制造日期或生產批號，生產廠名。套筒出廠前宜作防銹處理。

可焊接鋼筋套筒是即勁性鋼柱間的鋼筋聯接套筒，與普通鋼筋套筒的區別在于可焊接套筒有45度倒角工藝，普通鋼筋套筒是沒有的，其次是長度也是有長有短的，長度，螺距，牙型角等技術參數還是主要看工地需求的，材質都是一樣的，全部是使用45號無縫鋼管制作的。

可焊接套筒首要用于大型鋼柱與框架梁間的鋼筋聯接施工。其聯接工藝原理是用于聯接的套筒具有可焊性，可便當結束與型鋼柱間的焊接聯接。因聯接的套筒加工有能與鋼筋端頭外螺紋匹配的內螺紋，可便當結束框架梁筋與框架梁間的聯接。聯接施工時由持證焊工先將帶有內螺紋的可焊性套筒按指定方位焊接在型鋼柱上，將帶有右旋螺紋的鋼筋旋入可焊性套筒并聯接健旺，由焊縫和螺紋一同傳力的一種鋼筋等強度聯接方法。

首先，鋼筋連接時候，鋼筋的端面平頭讓鋼筋端面與母材軸線方向保持一定的垂直，切割的時候需要采用砂輪切割機或者是說其他的專用設備進行切斷，切記不能夠氣割。

其次，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將準備連接的鋼筋的端頭加工成螺紋的時候，要對加工的絲頭進行認真仔細的質量檢測。

再者，在使用直螺紋套筒的時候，需要采取專門的鋼筋絲頭保護帽或直螺紋套筒保護鋼筋絲頭。目的是為了能夠防止使用過程當中出現螺紋被磕碰或者是有污染。

那么為何要使用這種連接方法呢？自然是使用直螺紋套筒具有諸多的優越性能，首先，力學性能較不錯，由于螺紋的質量可以讓連接更加的牢固，如此即便是鋼筋受到巨大的壓力或者拉力也不會出現斷開，足夠的堅固耐用。其次，連接方便，無需要費事的進行焊接，簡單的連接即可，且連接的效果要比焊接的好很多倍。施工無需要有明火，相對更加安全環保。后，檢測更方便，不需要專業的檢測工具，用眼用手檢測即可。

當然了，直螺紋套筒具有以上諸多的優越性能的前提是，大家購買到的是好品質的產品喲！

1、使用鋼筋連接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作簡便，不受鋼筋成份種類限制�？商崆邦A制，不占工期，加工效率高。

2、直螺紋套筒具有連接方便、快捷、簡單，施工不用電，風雨無阻，可全天候施工。

3、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400同徑或異徑鋼筋。

4、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工。

5、連接方便、快捷、操作簡單。

6、檢測方便、直觀。

7、鋼筋加工直螺紋可預制，可以大大降低材料的使用，而且操作簡便，不受鋼筋成份種類限制�？商崆邦A制，不占工期，加工效率高�？晒S化生產，不占工期

8、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400級同徑和異徑鋼筋。

9、采用45號優質碳素結構鋼材，設計合理，工藝先進，尺寸精度高，連接質量可靠。

10、各規格套筒的基本參數，全部按照HRB400級鋼筋的強度要求進行結構設計，對HRB335、HRB400級鋼盤均可適用。

11、性能指標經“國家建筑工程質量監督檢驗中心”檢測，均達JG/T163-2013中“I”級接頭的要求。

12、牙距有60°、75°兩種。

13、類型可分為標準型、異徑型、正反絲扣型。

1、應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應大于95%，當抽檢合格品率小于95時，應另抽取同樣數量重新檢驗，當兩次抽檢的平均合格率不小于95%時，應判此批合格，若合格品率仍小于95%時，則應對該批連接套進行逐個檢驗，合格者方可使用;

2、有合格證和材料質量證明書(材質單);

3、連接套用通規檢查能旋入;

4、用止規檢查不能旋入或不能全部旋入;

5、連接套一端應有塑料保護蓋;

6、塑料保護蓋上有與直螺紋套筒規格相同的規格標志。

是用止動件直接限制螺紋副的相對轉動。如采用開口銷、串連鋼絲和止動墊圈等。由于止動件沒有預緊力，螺母松退到止動位置時，防松止動件才能起作用，因此，這種方式實際上不防松而是防止脫落。

2、摩擦防松：

這是應用廣的一種防松方式，這種方式在螺紋副之間，產生一不隨外力變化的正壓力，以產生可以阻止螺紋副相對轉動的摩擦力。這種正壓力可通過軸向，或同時兩向壓緊螺紋副來實現。如采用彈性墊圈、鋼筋連接套筒、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。這種防松方式對于螺母的拆卸比較方便，但在沖擊、振動和變載荷的情況，開始螺栓會因松弛導致預緊力下降，隨著振動次數的增加，損失的預緊力緩慢地增多，終將會導致螺母松脫、螺紋聯接失效。

3、鉚沖防松：

在擰緊后采用沖點、焊接、粘接等方法，使螺紋副失去運動副特性，而連接成為不可拆連接。這種方式的缺點是栓桿只能使用一次，且拆卸十分困難，一定要破壞螺栓副方可拆卸。

4、結構防松：

是利用螺紋副自身結構，即唐氏螺紋防松方式。

一、摩擦防松

是應用廣的一種防松方式，這種方式在螺紋副之間產生一不隨外力變化的正壓力，以產生一可以阻止螺紋副相對轉動的摩擦力。這種正壓力可通過軸向或同時兩向壓緊螺紋副來實現。如采用彈性墊圈、鋼筋連接套筒、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。這種防松方式對于螺母的拆卸比較方便，但在沖擊、振動和變載荷的情況，開始螺栓會因松弛導致預緊力下降，隨著振動次數的增加，損失的預緊力緩慢地增多，終將會導致螺母松脫、螺紋聯接失效。

二、機械防松

是用止動件直接限制螺紋副的相對轉動。如采用開口銷、串連鋼絲和止動墊圈等。由于止動件沒有預緊力，螺母松退到止動位置時防松止動件才能起作用，因此，這種方式實際上不防松而是防止脫落。

三、鉚沖防松

在擰緊后采用沖點、焊接、粘接等方法，使螺紋副失去運動副特性而連接成為不可拆連接。這種方式的缺點是栓桿只能使用一次，且拆卸十分困難，必須破壞螺栓副方可拆卸。

四、結構防松

是利用螺紋副自身結構，即唐氏螺紋防松方式。

1、 鋼筋連接套筒原材料應該是45號碳結鋼

2、 鋼筋直螺紋連接套筒外徑長度應滿足以下尺寸

規格 三級鋼外徑×長度 四級鋼級鋼外徑×長度

Φ12 18×28 19×32

Φ14 21×32 22.5×36

Φ16 24×36 25.5×40

Φ18 27×41 28.5×46

Φ20 30×45 31.5×50

Φ22 32.5×49 34.5×54

Φ25 37×56 39.5×62

Φ28 41.5×62 44×68

Φ32 47.5×70 50.5×76

Φ36 53×78 56.5×84

Φ40 59×86 62.5×92

Φ50 74×106 78×112